Kummist O-rõnga vormimisprotsessi eelised ja puudused
Kummist O-rõngaste töötlemistehnoloogia on suhteliselt keeruline ja tootmisetappe on palju. Töötlemisprotsessis, et tagada elastse kummi muutumine plastilisusega plastifitseeritud kummiks, on vaja tõhusalt lahendada plastilisuse ja elastsuse vaheline vastuolu.
Tehnoloogia arenedes tekivad erinevad töötlemistehnoloogiad lõputu vooluna. Kummimaterjalile lisatakse pooltoodete valmistamiseks erinevaid seguaineid ja seejärel vulkaniseeritakse, et teatud plastilisusega pooltooted muutuksid suure elastsusega tihenditeks.
Praegu kasutavad tootjad tootmiseks kolme peamist vormimise vulkaniseerimismeetodit, nimelt survevalu, ülekandevormimine (ülekandevormimine) ja survevalu. Tootjad kasutavad praegu neid kolme vormimisprotsessi. Enamik minu kodumaa tootjaid kasutab survevalu, samas kui ülekandevormi ja survevalu kasutatakse suhteliselt vähem.
Kummi vormimise protsess
Kummi vormimise protsess seisneb selles, et segatud kummist toorik asetatakse vormi ja seejärel kasutatakse selle pressimiseks lamedat vulkanisaatorit. Toote lõplikuks vormimiseks tuleb määrata sobiv aeg, rõhk ja temperatuur.
Survevormimisprotsessi jaoks vajalik vormimisrõhk on kõrgem kui teistel protsessimeetoditel, seega kuulub see kõrgsurvevormimismeetodi alla. Sellel on survevaluvormile kõrged nõuded ning vormil peab olema kõrge tugevus, kõrge täpsus ja kõrge temperatuuritaluvus.
Üldkasutatavat survevalumeetodit saab kasutada mõne keerukama kujuga tihendusrõnga valmistamiseks või kummi saab vormitud negatiivse ja positiivse vormi abil vormi panna ja kuumutamisega vormida.
Survevormimise eelised
1. Survevormimise ajal on vaja kõrge temperatuuriga vulkaniseerimisprotsessi, et tõhusalt tagada toodetud tihendusrõnga terviklik toimimine.
2. Survevormimise teel moodustatud tihendusrõngal on madala sisepinge, väikese deformatsiooni ja stabiilsete mehaaniliste omaduste omadused.
3. Vormitud tihendusrõnga kokkutõmbumismäär on väike ja kordamine on hea.
4. Tihendusrõnga mõõtmete täpsus on kõrge ja pind on sile.
5. Keerulise struktuuriga tooteid saab vormida korraga.
6. See võib saavutada suuremahulist tootmist, oluliselt parandada tootmise efektiivsust ja tootmiskulud on suhteliselt madalad, mis sobib masstootmiseks.
7. See sobib ka mitme sordi, kuid väikese partii tootmiseks.
Survevormimise puudused
1. Survevormimine ei sobi keeruka kujuga tihenditele, nagu nõgusad, külgkaldega või väikese auguga tihendid.
2. Survevormimine ei sobi tihendite jaoks, millel on kõrged mõõtmete täpsuse nõuded.
3. Kuna vormimistsükli aja nõue on kogu töötlemisprotsessis suhteliselt pikk, on ka operaatori füüsiline koormus suhteliselt suur. Pärast pikka aega on inimesed altid väsimusele ja kui inimesed on väsinud, võivad tekkida inimlikud vead.
4. Valmistatud tihendusrõnga välklamp on paks ja välgu hilisemaks eemaldamiseks on vaja palju tööd teha.
5. Tihendusrõnga kvaliteeti mõjutavad kummist tooriku vormimiseelne kvaliteet, söötmisviis ja survemeetod.
Survevormimisprotsessi eelised ja puudusedkummist O-rõngadtutvustatakse siin. Tavaliselt kasutatava vormimisprotsessina on survevormimisprotsessil nii eelised kui ka puudused. Tootjad valivad tavaliselt erinevad vormimisprotsessid vastavalt kummitihendite omadustele.