Kummitoodete krüolõikamine

Kummitoodete krüotrimmimine

1. osa. Ülevaade
Vulkaniseerimata kumm on viskoosne vedelik kõrgel temperatuuril ja rõhul. Kui tegemist on survevulkaniseerimise etapiga, täidab kumm kiiresti vormiõõne ning üleliigne osa (kummi puudumise vältimiseks peab vormiõõnsusse täidetud kumm säilitama teatud ülejäägi) voolab üle ja vulkaniseerub, moodustades ülevooluliimi. ---see tähendab, välklamp. Kui välklamp on moodustunud, tuleb see eemaldada, et välimus oleks korralik ja ilus. Seda protsessi nimetatakse tavaliselt kärpimiseks. Kärpimise nõuded on täpne suurus ja korralik välimus. Tegelikus tootmises. Toodete korrastamine on sageli aeganõudev ja töömahukas. Rangete nõuetega toodete puhul võib väikseimgi hoolimatus kärpimisel põhjustada jäätmeid ja defektseid tooteid, mistõttu tuleb sellega ettevaatlikult käituda. Üldiselt võib öelda, et mida väiksem on toote suurus ja keerulisem konfiguratsioon, seda keerulisem on kärpimine ja seda rohkem on jäätmeid.

Osa 2. Kärpimismeetodite klassifikatsioon

Kummitoodete lõikamine on jagatud kolme kategooriasse: käsitsi, mehaaniline ja külmutatud:

• Käsitsi kärpimine. Operaator hoiab tööriista ja trimmib välku järk-järgult piki toote välisserva. See on kõige primitiivsem meetod. Tõhusus on madal ja kvaliteeti on raske tagada. Eriti keeruline on põhjalikku ja puhast tööd teha keeruka konfiguratsiooni ja kõrgete täpsusnõuetega toodete puhul, samuti on lihtne kahjustada toote korpuse ja välklambi vahelist ühendust. Tihti jättes hambajälgi ja -vahesid, jättes maha õlilekke, õhulekke ja muid tihendit mõjutavaid tagajärgi. Lisaks sõltub käsitsi trimmerdamine suuresti ka operaatori oskustest.
• Mehaaniline trimmimine. Tõhususe ja kvaliteedi parandamiseks on esile kerkinud mehaaniline trimmimine. Kõige tavalisem on pöörleva teraga spetsiaalne elektriline trimmer. Kasutatav tera peab täpselt vastama toote suurusele. Kui toote sise- ja välisservadel on välgud, saab selle ühekordse valmimise saavutamiseks kujundada kahe- või mitme teraga. Mehaanilise trimmimise töötlemistäpsus ületab käsitsi trimmimise oma ning ka efektiivsus on kahekordistunud. Eriti ühe vormi ja mitme õõnsusega toodete puhul saab sobivaid tööriistu kujundada vastavalt toodete paigutusele ja jaotusele. Pärast toote vormist väljutamist saab kogu plaadi peale panna ja stantsimise korraga lõpetada. Kütte koostööl saab korraga kärpida kümneid juppe. Tüüpiline näide on kogu meditsiiniliste pistikute plaadi mulgustamine ja kärpimine. Peamine on kontrollida mulgustamistemperatuuri hästi, et vältida nakkumist pärast liiga kõrget temperatuuri.
• Külmutatud korrastamine. Vulkaniseeritud valmistoode koos välguga eemaldatakse külmumistingimustes. Viimase paarikümne aasta jooksul on külmutuskandjate valiku ja asendamise ning mehaaniliste toimingute täiustamisega ka külmutatud kärpimine läbinud mitu põlvkonda täiustusi, muutunud küpsemaks ja täiuslikumaks ning oluliselt paranenud töö efektiivsus ja töötlemise kvaliteet. Protsess seisneb vulkaniseeritud toote jahutamises külmumis- ja dünaamilistes tingimustes, et muuta välk hapraks. Seejärel eemaldatakse välklamp nendevahelise vastastikuse hõõrdumise tõttu või dünaamilistes tingimustes, nagu pöörlemine, vibratsioon ja kõikumine. Teise võimalusena lüüakse jäik pelletikeskkond teatud kiirusega parandatavale tootele välgu eemaldamiseks. ... Seetõttu kasutatakse kärpimise lõpuleviimiseks välklambi ja korpuse paksuse erinevusest tingitud rabedusgradienti, st välklambi rabeda ja mittehabrastava välgu ajavahe kindlaksmääramiseks ning välise rakendamiseks. jõud, nagu hõõrdumine, löök ja vibratsioon välklambi eemaldamiseks trimmitavale tootele. Sel ajal on toote korpus veel elastses olekus ega ole kahjustatud. Hiljem. Trimmimisefekti parandas veelgi pihustusvahendite kasutamine.

2. Külmutatud kärpimise tehnoloogia areng. Külmutatud trimmimine ilmus esmakordselt 1950. aastatel ja on sellest ajast alates läbinud neli arenguetappi.

(1) Külmutatud trimmimise esimene põlvkond Külmutatud trumli trimmimine Trumlit kasutatakse töömahutina ja algselt valiti külmutusagensiks kuivjää. Trimmitavad osad laaditakse trumlisse või lisatakse mõni töövahend, mis võib hõõrdumise rolli mängida. Temperatuuri trumlis reguleeritakse vahemikus, kus välklamp on muutunud rabedaks, kuid toote korpus ei ole rabe. Selle eesmärgi saavutamiseks peaks välgu paksus olema väiksem kui 0,15 mm või sellega võrdne. Trummel on varustuse põhikomponent ja on kaheksanurkne. Peamine punkt on kontrollida pihustuskeskkonna maandumispunkti, et trummeldamist saaks korrata.

Nagu on näidatud joonisel 1, pöörleb trummel vastupäeva ja materjal langeb gravitatsiooni mõjul piki joont 1-2 ning ringleb seejärel järjestikku, et saavutada ühtlane trummel. Mõne aja möödudes muutub välklamp rabedaks ja kärpimine lõppeb lõpuks ühtlaselt. Esimese põlvkonna tehnoloogia puuduseks on see, et see ei ole põhjalik, eriti mõlemal pool eralduspinda, on kalduvus tekkima jääkvälk. Põhjus on selles, et vormi kujundus ei ole hea või eralduspinna kummikiht on liiga paks (üle 0,2 mm).

(2) Teise põlvkonna külmutusmasin

See on esimese põlvkonna põhjal teinud kolm täiustust.

① Külmutusagens muudetakse vedelaks lämmastikuks. Kuna kuivjää aurustumispunkt on -78,5 kraadi, ei sobi see mõne madala rabeda temperatuuriga kummi jaoks (nt silikoonkumm). Vedela lämmastiku keemistemperatuur on -195,8 kraadi, mis sobib igat tüüpi kummile.

② Kärpitava toote mahuti täiustamine. Trummel asendatakse kandjana soonega konveierilindiga. Kuna parandatav toode võib rihma soones ümber ja ümber veereda, väheneb sel viisil surnud nurkade tekkimise tõenäosus oluliselt. See mitte ainult ei paranda töö efektiivsust, vaid parandab ka trimmimise täpsust.
③ Selle asemel, et toetuda lihtsalt parandatavate osade vahelisele hõõrdumisele servade eemaldamisel, kasutatakse peeneteralist pihustusmaterjali lööki. Granuleeritud metallist või kõvast plastist mürske, mille osakeste suurus on 0,5–2 mm, kasutatakse parandatava toote pinna tulistamiseks lineaarkiirusega 25–55 m/s, põhjustades suure löögi. jõudu, lühendades seeläbi tsüklit oluliselt.

(3) Külmutatud trimmimismasina kolmas põlvkond
Seda on täiustatud teise põlvkonna põhjal. Remonditavate osade konteiner vahetatakse neljal seinal perforeeritud konstruktsiooniga korvi vastu. Need augud on üle kogu korvi nelja seina, augu läbimõõt on umbes 5 mm (suurem kui mürsu läbimõõt, et mürsk saaks sujuvalt läbi augu läbida ja alla kukkuda) ning need tõstetakse tagasi korvi ülaossa. varustust teiseks kasutamiseks. Selline paigutus ei saa mitte ainult laiendada mahuti efektiivset mahtuvust, vaid ka vähendada löögikandja (mürsu) salvestusmahtu. Disaini esiletõstmised hõlmavad järgmist: korv ei ole paigutatud vertikaalselt, vaid teatud kaldega (40º-60º). Selle eeliseks on see, et kärpimisprotsessi ajal läheb see kahe jõu superpositsiooni tõttu ägedalt ümber: esimene jõud on pöörlemisjõud, mille annab korvi enda pöörlemine; teine ​​jõud on mürsu löögist põhjustatud tsentrifugaaljõud. Kui need kaks jõudu lähenevad, tekib 360º ümberpööramine, mille tulemuseks on ühtlane ja põhjalik ümberpööramine, lühendades seeläbi töötlemistsüklit.

(4) Neljanda põlvkonna külmutatud trimmimismasin
Kuigi külmutatud trimmimismasina kolmanda põlvkonna eelisteks on ühtlane ümberpööramine ja kiire töötlemine, on sellel ka kaks puudust. Esiteks, korvi mahu piirangu tõttu ei sobi see suurte toodete jaoks, mille läbimõõt on suurem või võrdne 200 mm; teiseks, just korvimahu piirangu tõttu saab sellega töötada ainult partiidena ning iga partii vahetamise ja käivitamise korral tuleb korduvalt tarbida vedelat lämmastikku, mis tõstab kulusid. Sel põhjusel on tekkinud pidev tootmisliin, mis suudab läbi viia vooluoperatsioone. Pärast parandatud osade sisenemist tööpiirkonda liiguvad need ringikujulise konveieri abil edasi, läbivad jahutamiseks vedela lämmastiku külmutusala ja mürsu pihustamise löögiala ning seejärel lõpetatakse lööktrimping. Siis võivad kärbitud tooted rivist väljas olla. Kui suured ja väikesed andmed segatakse, saab neid sorteerida. Pärast löögikeskkonna taastamist naaseb see välise ringluse kaudu hoidlasse.

Pärast selle mõistmist räägime sellest, miks on vaja kummitooteid külmutada.

• Eesmärk
• Parandage töötlemise täpsust ja pinna kvaliteeti; parandab lõikeefekti, vähendab jäsemeid ja karedaid servi
• Suurendage kõvakummi paindlikkust ja hõlbustage töötlemist
• Protsessi voog
• Tooraine valik: valige külmutatud trimmimiseks sobivad kummimaterjalid, nagu nitriilkummi, silikoonkummi jne.
• Eeljahutustöötlus: asetage kummitoode madala temperatuuriga keskkonda (-40 kraadi ~ -80 kraadi), et see täielikult jahutada
• Kärpimine: lõikamine, lõikamine ja muud töötlemistoimingud tehakse külmutatud olekus
• Järeltöötlus: pärast töötlemist eemaldage see kiiresti madala temperatuuriga keskkonnast, et vältida temperatuurimuutustest põhjustatud deformatsioone
• Võtmetegurid
• Külmumistemperatuur: valige sobiv külmumistemperatuur vastavalt erinevatele kummimaterjalidele
• Külmumisaeg: Veenduge, et toode on täielikult jahtunud ja põhjalik
• Lõiketööriistad: kasutage teravaid ja siledaid lõiketööriistu
• Töötlemise täpsus: kontrollige lõikesügavust ja -kiirust, et vältida ülelõikamist
• Eelised
• Parandage töötlemise täpsust ja pinna kvaliteeti
• Vähendage lõikamise ajal deformatsioone ja jäsemeid
• Suurendage kõvakummi paindlikkust ja töödeldavust
• Kasutusalad
• Kummitooted, nagu tihendid ja tihendid
• Meditsiiniseadmed, toidukvaliteediga kummitooted
• Kõrge täpsusega kummist osad

Rohkem suhtlust, võtke meiega ühendust.