Määrake kulumiskindlate kummitihendite kasutusaja indeks
Kulumiskindlate arendamiselkummitihendid, on hõõrdumise jõudlus ainult üks paljudest teguritest, mis määravad kasutusaja. Praktikas käivitab materiaalse ebaõnnestumise sageli mitme tulemusnäitajate sünergistliku mõju. Materjaliteaduse ja insenerirakenduste vaatenurgast kirjeldatakse süstemaatiliselt järgmisi 9 põhinäitajat ja nende mehhanisme, mis mõjutavad kulumiskindlate kummitihendite eluiga:
Dünaamilised väsimusomadused
1. Kompressioonikomplekt
- Rikkemehhanism: kõrge kokkusurumiskomplekt põhjustab pitseri vastupidavuse kaotust, kontaktrõhu langust ja freteerimise kulumise süvenemist
- Põhiandmed: ASTM D395 meetod B (70 kraadi × 22H) nõuab lennundushülgede jaoks 25% - parandused: Ristsiduva sideme energia parandamiseks kasutati väävlisüsteemi asemel peroksiidi vulkaniseerimissüsteemi (näiteks bis -2, 5) 0 lisamine. 5-1 phr BismaleiMide (HVA -2) pärsib ristsidumise võrgu lõdvestamist 2. painde pragunemine - Tüüpiline juhtum: dünaamilise paindepinge korral ulatub kaevandusvöö servakummi prao levimiskiirus 0. 3mm/10, 000 korda -Lahendus: 10-15 phr vedela kummi (lir -310) tutvustus plastifikaatorina võib suurendada pragude levikut 220% Murdumisjoonte levimisraja blokeerimiseks kasutati süsiniknanotorusid (CNT) 1. Soojuse kogunemine - surmaga lõppenud mõju: kui rehvide turvitühendite temperatuur tõuseb ΔT> 50 kraadi, hakkab kõvenemisvõrk lagunema - Soojusjuhtimistehnoloogia: Anisotroopse termilise kanali moodustamiseks lisati 30phr helveste boori nitriid (H-BN) Mikro soojustoru (0. 3mm läbimõõt) implanteeritakse turviseühendisse ja soojusjuhtivust suurendatakse 5 korda 2. klaasi üleminekutemperatuur (TG) - Kriitiline nähtus: kui TG on töötemperatuurile lähedal, suureneb materiaalse kadudegur tanΔ järsult, kiirendades väsimuse rikkeid - Optimeerimisjuhtum: Polaarse raja kingaühend TG, mida on kohandatud -55 kraadist -65 kraadi ja madala temperatuuriga rabeduse läbisõidukiirus suurenes 72% -lt 98% -ni 98% -ni 1. Kummist metalli sidumine - Rikkerežiim: sadamakraanarehvide terasest nöörijuhe lahtiühendamine põhjustab rümba delaminatsiooni, vähendades eluiga 60% - täiustustehnoloogia: Terasjuhtme pind oli lasertekstiga (SA =12 μM) ja spetsiifilist pinda suurendati 8 korda Kummist ühend lisati 3% silaanühendusagendiga Si -69 ja koort suurendati 8KN/m -lt 14KN/m -ni 2. vahepalade adhesioon (kihiline adhesioon) - Tööstuse standard: liim lõuendiga> 6kkn/m (ISO 252) - uuenduslikud protsessid: Lõuendi pind eeltöötlustati plasmaga ja pinna energia suurendati 38 mn/m -lt 72 mn/m -ni Pindade nihketugevust suurendatakse 45%, kasutades reaktiivset varitsust SP -6700 1. õli paistes - Swelling Hazard: 80% drop in sealing pressure of hydraulic seals at ASTM Oil #3中体积膨胀> 15% - materiaalne läbimurre: Tetra propüleenfluoroelastomeeri (TP -2) areng turse kiirusega<3% for methanol-resistant gasoline (12% for conventional FKM) Grafeeni/nitrili kummist nanokomposiitide kasutamisel vähendatakse paisumiskiirus 1/4 -ni traditsioonilisest koostisest 2. keemilise rünnaku takistus - Äärmuslik juhtum: klorakali tööstuse pumba- ja klapi tihendid peavad taluma 40% NaOH+Cl₂ segatud söötmeid -Lahendus: Maatriks on perfluoroelastomer (FFKM) koos tsirkooniumoksiidi nanofileriga Pind pihustatakse 50 μm paksuse polüparaksüleeni kattega ja korrosiooni kiirus on<0.01mm/year 1. hõõrdekoefitsiendi stabiilsus - Põhiparameetrid: dünaamiline hõõrdekoefitsient <10% (ISO 15113) - Pinnatehnika: Mikro-PIT massiivide (80 μm läbimõõt, 20 μm sügav) lasergravüür hüdrodünaamilise määrdekile moodustamiseks Pihustage teemantitaoline (DLC) kattekiht hõõrdeteguriga, mis on vähendatud 0. 8-le 0. 15 2. abrasiivne manustamistundlikkus - Rikemehhanism: kvartsi liivaosakesed on manustatud kaevandusvöö pinnale, mis põhjustab kolme keha kulumist - Vastane disain: Kõvaduse gradiendi struktuur (kalda A85 pinnal → A70 seest) Lisage pinna kriimustuse sügavuse vähendamiseks 65% 5 -phr räni karbiidi vurrud 1. osooni takistus - Kiirendatud test: pragunemisaeg> 500H juures 100 ppm dünaamilise osooni kontsentratsiooni juures (ASTM D1149) - kaitsesüsteem: EPDM kummiühend võtab vastu NDBC (1,5PhR) + 6 ppd (1phr) komposiit antioksüdant Pind on kaetud 0. 1mm paksu fluoroelastomeeri kattega ja osooni läbilaskvus väheneb 90% 2. UV -takistus - Quantitative standard: the tensile strength retention rate of QUV after 3000h aging needs to be >80% - uuenduslikud lahendused: Lisage 2% nano rutile tio₂ (osakeste suurus 20nm), UV -varjestuskiirus> 99% Polüolefiini elastomeeri (POE) maatriks värvierinevusega ΔE<2.0 1. salvestusmoodul - Energy dissipation: High storage modulus (E'>10MPa) viib vibratsiooni ülekandekiiruse suurenemiseni ja kiirendab struktuurilist väsimust - summutamise optimeerimine: Tutvustati klaashelmeid (2 0 maht) ja kadudegur tanΔ suurenes 0. 25 kuni 0,38 kuni 0,38 Supramolekulaarne dünaamiline ristsidumisvõrk vähendab tüve amplituuditundlikkust 70% 2. hüstereesi kaotus - Termodünaamiline tsükkel: iga 10% -lise veeretakistuse vähenemise korral väheneb soojuse genereerimine 15% ja eluiga pikendatakse 20% - Madal hüstereesi tehnoloogia: Silikoon-/silaanühenduse ainesüsteem (BET 160m²/g) asendab süsiniku musta Tähevarjutatud stüreen-butadieeni kummi (SSBR) molekulmassi jaotuse indeks oli<1.2 1. täiteaine dispersioon - Peamised näitajad: süsiniku must agregaadi suurus <200 nm, dispersioon DS> 90% (TEM -meetod) - Dispersioonitehnoloogia: Tandem mitmeastmeline segamisprotsess (algtemperatuur 70 kraadi → Lõplik segamistemperatuur 130 kraadi) Lisage 0. 3 phr hüperbranched polümeeri hajutaja (Hyperdispersant 9500) 2. ristlingi homogeensus - iseloomustusmeetod: ristseotud tiheduse jaotuse CV väärtus<15% by the swelling method - vulkaniseerimise optimeerimine: Kontrollitud vabanemise vulkaniseeriv aine (Vulcuren KA 9188) Mikrolaine eelsoojendamine (2450MHz) saavutab temperatuurivälja ühtluse ± 1,5 kraadi 
Termilised omadused
Pindade adhesioon
Meediumitalundus
Triboloogia
Keskkonnaühing
Dünaamilised mehaanilised omadused
Mikrostruktuuriomadused