NBR70 O-rõngas Roboti käe juhtvarda jaoks

NBR70 O-rõngas roboti käe juhtvardale

Roboti käe juhtvarda kummist NBR70 O-rõngas on valmistatud nitriilkummist (NBR), mille kõvadus on 70 Shore'i kõvadust.

O-rõngana on sellel standardne rõngakujuline struktuur, mis on lihtne, kuid tõhus. Selle ühtlane ümbermõõdu struktuur võimaldab sellel roboti käe juhtvardale paigaldatuna moodustada täieliku tihenduskontakti varda korpusega. Olenemata sellest, kas juhtvarras teeb aksiaalset edasi-tagasi liikumist või teatud radiaaljõu mõjul, võib O-rõngas tugineda oma elastsusele, et see sobituda tihedalt juhtvarda külge, vältides tõhusalt välise tolmu, veeauru ja muude lisandite sattumist robotkäe sisemusse, vältides samal ajal ka sisemise määrdemäärde ja muude vahendite lekkimist, tagades robotkäe sisekeskkonna puhtuse ja hea määrdeaste erinevate komponentide vahel.

Spetsifikatsioonid Kohandamine

Spetsifikatsioonide osas on selle siseläbimõõt, välisläbimõõt ja paksus toodetud vastavalt vastavatele standarditele, et kohaneda robotkäte levinud juhtvarda suurustega. See suudab paindlikult sobitada erineva paksusega juhtvardaid ja on täpsem tolerantsivahemiku kontrollimisel. Paigaldamisel ei põhjusta see liiga lõdva olemise tõttu halba tihendamist ega ka paigaldusraskusi ega liigsest pingest tulenevat täiendavat ekstrusioonikulumist juhtvardale, tagades paigaldusmugavuse ja kasutuskindluse.

Rakenduse stsenaarium

Praktilistes rakendustes kasutatakse NBR70 O-rõngaid laialdaselt erinevates robotkäe keskkondades, millel on teatud nõuded õlikindlusele. Lisaks ülalmainitud autotootmistöökojale saab mõnes mehaanilise töötlemise töökojas, näiteks CNC-tööpinkide ümber asuvas robotikäes, selle O-rõnga kasutamine juhtvardal tõhusalt toime tulla töötlemise käigus tekkiva õlireostusega ja hooldada. robotkäe stabiilne tööseisund. Samal ajal võivad NBR70 O-rõngad mõnes tavalises tööstuslikus tootmiskeskkonnas, kuni on olemas teatud kogus õlikeskkonda, olla kvaliteetne valik, et tagada robotkäe juhtvarda tihendus.

Mis on nitriilkummi (NBR) konkreetne koostis ja millist mõju avaldab erinevate komponentide osakaal sellistele põhiomadustele nagu õlikindlus ja keemilise korrosioonikindlus?

• Nitriilkummi (NBR) valmistatakse polümerisatsiooni teel peamiselt butadieenist ja akrüülnitriilist. Üldiselt mängib akrüülnitriili sisaldus selle põhiomadustes olulist rolli. Mida suurem on akrüülnitriili sisaldus, seda parem on õlikindlus ja keemilise korrosioonikindlus, sest akrüülnitriili rühm annab kummile vastupidavuse õlidele ja kemikaalidele. Butadieen mõjutab rohkem kummi elastsust, painduvust ja töötlemisvõimet. Näiteks kui akrüülnitriili osakaal on umbes 30% - 40%, võib nitriilkummil olla hea õlikindlus, samas hea elastsus ning see suudab toime tulla tavalise määrdeõli, hüdroõli ja muude keskkondadega; kui akrüülnitriili sisaldust suurendatakse 40%-ni - 50%, suureneb selle keemiline korrosioonikindlus veelgi ja see võib paremini taluda mõningaid keerulisi töötingimusi, mis sisaldavad happeid, leeliseid ja muid kemikaale, kuid vastavalt sellele suureneb ka akrüülnitriili elastsus. kumm võib veidi väheneda ja kõvadus veidi suureneda.

Kuidas tagada, et kasutatav nitriilkummi (NBR) materjal on usaldusväärsest allikast ja stabiilse kvaliteediga ning kas on olemas vastavad kvaliteedikontrollid?

• Tagamaks, et nitriilkummi materjalide allikas on usaldusväärne ja kvaliteet on stabiilne, oleme kasutusele võtnud palju meetmeid. Esiteks teeme tooraine hankimisel koostööd ainult hea mainega, täieliku kvalifikatsiooniga ja asjakohase kvaliteedisüsteemi sertifikaadiga (nt ISO kvaliteedijuhtimissüsteemi sertifitseerimine jne) tarnijatega ning nõuame tarnijatelt üksikasjalike tooraine koostise aruannete esitamist. , jõudlustestimise aruanded ja muu teave. Teiseks, kui tooraine tehasesse jõuab, kontrollitakse neid rangelt. Katseobjektid hõlmavad põhilisi jõudlusnäitajaid, nagu kõvadus, tõmbetugevus, õlikindlus ja keemilise korrosioonikindlus. Neid kontrollitakse vastavalt riiklikele standarditele ja standarditele, mis on kõrgemad kui ettevõtte sõnastatud tööstusharu keskmine. Tootmislingile pääsevad ainult kvalifitseeritud näitajatega toorained. Lisaks jälgitakse kogu tootmisprotsessi jooksul regulaarselt pooleliolevate toodete kvaliteeti, et nitriilkummi kvaliteet oleks kontrollitav ja stabiilne igal lingil alates allikast kuni valmistooteni.

Kas pikaajalisel kasutamisel muutub 70 Shore'i kõvadus? Kui jah, siis milline on muutuste ligikaudne ulatus ja milline on selle mõju tihendusefektile?

• Pikaajalisel kasutamisel võib 70 Shore'i kõvadus teatud määral muutuda. Tavaliselt, kui ümbritseva õhu temperatuur on suhteliselt stabiilne, robotkäe liikumissagedus on mõõdukas ja sellele ei avaldata liigset välisjõudu, ekstrusiooni, hõõrdumist jne, jääb kõvaduse muutuse vahemik tavaliselt ±5 Shore'i kõvaduse piiresse. Kui see on aga suhteliselt karmides töötingimustes, nagu kõrge temperatuur ja suur koormus, võib kõvaduse muutus olla veidi suurem, ulatudes umbes ±8 Shore'i kõvaduseni. Kui kõvadus suureneb, võib tihendusrõngas muutuda rabedamaks ja elastsus väheneda. Kui juhtvarras liigub edasi-tagasi, muutub sobivus halvemaks ja võivad tekkida väikesed tühimikud, mille tulemuseks on tihendusefekti vähenemine ja võimalik leke. Kui kõvadus väheneb, on tihendusrõngas kergesti üle ekstrudeeritud ja deformeerunud ning selle algolekut on raske taastada, mis mõjutab ka tihendi tihedust ega saa tõhusalt ära hoida väliste lisandite sisenemist ja sisemise kihi lekkimist. meedia.

Kuidas tagada erinevate tootepartiide kõvaduse järjepidevus? Kas tootmisprotsessis rakendatakse rangeid kõvaduse kontrollimeetmeid?

• Meil on tootmisprotsessis ranged kõvaduse kontrollimeetmed, et tagada erinevate tootepartiide kõvaduse ühtlus. Esiteks lisatakse partiiprotsessis toorained, nagu butadieen, akrüülnitriil ja muud lisandid, rangelt vastavalt täpsele valemisuhtele ning iga partii täpsuse tagamiseks kasutatakse ülitäpseid mõõteseadmeid. Teiseks, vulkaniseerimise põhilises tootmisprotsessi etapis kontrollitakse täpselt selliseid parameetreid nagu vulkaniseerimistemperatuur, rõhk ja aeg, kuna need parameetrid mõjutavad otseselt kummi lõplikku kõvadust. Automatiseeritud vulkaniseerimisseadmete ja reaalajas jälgimissüsteemide abil on tagatud, et iga tootepartii vulkaniseeritakse samades ja täpsetes protsessitingimustes. Lisaks kontrollitakse enne valmistoote tehasest väljumist kogu partii kõvaduspunkti kontroll. Võetakse piisav arv proove vastavalt statistilisele valimimeetodile ning testimiseks kasutatakse professionaalseid kõvaduse mõõtmise instrumente. Pakendada ja tarnida saab ainult tooteid, mille kõvadus vastab määratud 70 Shore'i kõvadusvahemikule ja mille partii sees on väga väikesed kõrvalekalded, et tagada erinevate tootepartiide kõvaduse kõrge konsistents.

Robotkäe tegeliku töötamise ajal võib toode kokku puutuda ekstreemsete tingimustega, mis ületavad normaalset tõmbejõudu. Kuidas toode praegu toimib? Kas on olemas vastav ohutuse koondamise projekt?

• Kui puutute kokku äärmuslike olukordadega, mis ületavad tavalist tõmbejõudu, sõltub toote jõudlus sellistest teguritest nagu ülemäärane määr ja jõu rakendamise viis. Kui tõmbejõud ei ületa teatud piiri, mängib rolli nitriilkummi enda elastsus ja sitkus ning välisjõu puhverdamiseks ja konstruktsiooni terviklikkuse säilitamiseks viiakse läbi teatud määral tõmbe deformatsioon. See võib olla ainult ajutine ja taastatav deformatsioon ning tihendusefekt ei muutu lühikese aja jooksul oluliselt. Kui aga tõmbejõud ületab kraadi suurel määral, võib see põhjustada tihendusrõnga pöördumatut tõmbedeformatsiooni või isegi purunemist ja kahjustusi, mis põhjustab tihendi purunemise. Selle olukorraga toimetulemiseks on meil tootekujunduses teatav ohutusliiasus. Ühelt poolt optimeerides kummi valemit, suurendades sobivalt selle ristsidumise tihedust ning parandades kummi tõmbetugevust ja rebenemiskindlust; teisest küljest on tihendusrõnga konstruktsioonilahenduses, näiteks mõistliku ristlõike kuju ja suurus, pingejaotus ühtlasem, kui sellele mõjub jõud, mis võib normaalset ületavat tõmbejõudu paremini hajutada. ja minimeerida toote rikke ohtu äärmuslikes olukordades, tagamaks, et mehaaniline õlg suudab säilitada tihendusfunktsiooni teatud aja jooksul, kui sellele kogemata jõudu avaldatakse.

väidate (isegi kui eri tootjate vahel on erinevusi, siis need on teie enda standardite kohased väärtused) lähtudes? Kas need on tegelike rakendusstsenaariumitega väga kooskõlas?

• Meie väidetav tõmbetugevuse väärtus põhineb rangetel riiklikel standardkatsemeetoditel. Spetsiifiline katsekeskkond ja -tingimused on järgmised: Standardses laborikeskkonnas, mille temperatuur on (23 ± 2) kraadi ja suhteline õhuniiskus (50 ± 5)%, kasutatakse standardsete tõmbekatsete tegemiseks professionaalset tõmbekatsemasinat. proovikehad (kehade suurus ja kuju on valmistatud vastavalt asjakohastele standarditele) kindlaksmääratud tõmbekiirusel (tavaliselt umbes 500 mm/min), kuni proov puruneb, ja maksimaalne tõmbejõud katkemise hetkel registreeritakse ja tõmbetugevuse väärtus arvutatakse proovi esialgse suuruse põhjal. Kuigi katsekeskkond on standardne laborikeskkond, võtsime katseplaani koostamisel täielikult arvesse erinevaid pingetingimusi, mis tegelikes rakendusstsenaariumides kokku võivad tekkida, ning järgnevas toote kontrollimise etapis viiakse katsestendil läbi mitu katset. mis simuleerib tegelikke töötingimusi tagamaks, et mõõdetud tõmbetugevuse väärtus võib mõistlikult kajastada toote võimet tulla toime tõmbejõududega tegelikes kasutusstsenaariumides, näiteks robotkäe töös, mis on väga kõrge kooskõlas tegeliku rakenduse stsenaariumiga ja võib pakkuda kasutajatele usaldusväärse võrdlusaluse.

Kui teil on muid küsimusi, võtke ühendustvõtke meiega ühendust.

Kuum tags: nbr70 o-rõngas robotkäe juhtvardale, Hiina nbr70 o-rõngas robotkäe juhtvardale tootjate, tarnijate, tehase jaoks